轧钢技术，轧钢生产的新技术

本文目录一览

1，轧钢生产的新技术
2，冶炼和轧钢是怎样的一门技术啊
3，轧钢专业是个什么样的专业
4，轧钢炼钢技术
5，轧钢厂工艺流程是什么
6，我是学轧钢专业的需要掌握哪些技能呢
7，轧钢的工艺流程
8，轧机的技术问题

1，轧钢生产的新技术

NPCA-6是目前最先进的

轧钢生产的新技术

2，冶炼和轧钢是怎样的一门技术啊

冶炼技术：冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积　　火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。　　湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。　　利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。　　湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。轧钢技术：轧钢的定义：在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢的分类：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。

冶炼和轧钢是怎样的一门技术啊

3，轧钢专业是个什么样的专业

轧钢就业范围相对窄一些. 学校学的都是基础.唐山钢铁行业较发达，轧钢专业应该有用武之地的. 至于待遇和发展的问题，这两个专业刚毕业时待遇好像都不是很高，以后的发展和待遇还是要根据自己的能力和机遇了，因人而异，每个人的兴趣和追求也是不同的.

只能是普通工人

轧钢专业是个什么样的专业

4，轧钢炼钢技术

高温轧制后的钢材，在一定温度下处理会发生时效变化，室温下称之为自然时效，时效处理后其内应力会发生变化~

时效

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一切都有可能

冷轧还是热轧？

5，轧钢厂工艺流程是什么

轧钢厂的生产工艺流程: 滚动轴承是各种机械最为广泛应用的基础零件。随着轧钢机械朝着高速度、高精度、高强度、连续化方向的发展，尤其近年来我国从美国、日本、欧洲等国家和地区引进了大量的先进的轧钢机械装备，滚动轴承是其中必不可少的支承件，轧钢机械进口轴承的支承结构、寿命、精度是这些引进装备的技术关键之一。轧钢厂的生产工艺流程轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。从轧制工艺和车间作用来看，轧钢车间可分成两大类。一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，另一类是将钢坯(包括连铸坯)进一步轧成各种钢材的成品车间。随着钢铁生产技术的迅速发展，近年来薄板坯连铸连轧技术也取得了巨大成功。除上述两类轧钢车间外又出现了紧凑带钢生产线(CSP)，在线带钢生产线(zsP)即连铸连轧车问。钢坯车间根据轧制的钢锭质量和钢坯品种，钢坯车间可分为初轧车间、板坯车间和开坯车间

6，我是学轧钢专业的需要掌握哪些技能呢

那就多了去了我就是在技校学轧钢的看你是操作还是理论操作我不太清楚估计不是怎么很难理论就难的多了有轧钢工艺轧钢设备薄板坯连铸连轧金属学冶金设备等等工艺和设备比较重要我们学了2年还不是很明白~~ 但是这些在操作上就用处不大了估计这些都学明白了你就可以当老师了呵呵

首先对dreamweaver和html语言的熟练应用.如果做前台美工,就得会photoshop、flash和一些视频处理,懂得画面艺术;如果做后台,尤其是动态网站,就得会asp、php之类的语言，现在java挺热。

首先，会计必备证书肯定要有的，从业资格证、助理会计师，高级会计师等；其次，没什么可看的书。因为保险行业有其独特性。刚开始，很可能是从整理凭证入手，因为打印的保单都会有财务联，这都是财务会计部需要整理的。然后，就是要对转账的业务及时进行实收确认，一边业务正常开展。还有，就是有很多很多的凭证需要做和打印。进入保险公司，最重要的是要对系统尽快熟悉，90%的工作都是要在系统中进行操作的。

7，轧钢的工艺流程

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

8，轧机的技术问题

热轧和冷轧是相对的。冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制；热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。说简单一点热轧需要将板坯加热到1100度以上，冷轧一般不用加热。一般热轧板材的轧机都是四辊可逆液压热轧机（一对支承辊和一堆工作辊），主要包括中厚板轧机（中厚板老轧机有二辊和三辊劳特的，现在大部分都淘汰了）和热连轧粗轧轧机，热连轧精轧轧机通常是不可逆四辊轧机。液压指的是AGC液压缸，液压响应速度和精度比机械都好很多，轧件厚度控制精度相对更高。

轧钢新技术简介轧钢机－轧钢机设备－轧钢工艺 20世纪80年代以来，世界新建的小型轧机决大多数为全线无扭转的连续式轧机。由于机械和电器控制技术的进步，孔型设计的改进，特别是上游连铸技术的进步，小型轧机产生了根本性的变革。 1、现代小型轧机的主要特点是 (1)、直接以130mm×130mm—160mm×160mm、重达1.5—2.5t的连铸坯为原料； (2)、设备和布置都比以前大大简化，除合金钢小型轧机外，一般小型轧机加热炉前不需要复杂的坯料检查和修磨设备； (3)、一座步进式加热炉与一套轧机相配； (4)、轧线主轧机平/立交替布置，全线无扭转轧制，粗轧6架、中轧6架、精轧6架的组合成为普通钢小型轧机的标准布置形式； (5)、采用新型轧机，粗轧机多为悬臂式或短应力线式，中轧机则大部分采用高刚度的短应力线轧机； (6)、一般在轧线上设置两台切头飞剪，一台切倍尺飞剪； (7)、各架轧机单独传动，采用微张力和无张力轧制； (8)、轧线设置有完备的用于低温轧制和控轧控冷的温控设备； (9)、高效率的单面步进式冷床； (10)、除合金钢小型轧机外，一般成品的小型轧机不需要在线探伤和检查设备；在线矫直和在线飞剪定尺剪切，大大简化精整系统，使精整设备和占用面积大大减少； (11)、高速无扭线材精轧机和斯太尔摩控制冷却工艺的问世，把线材的生产技术推到了一个新的阶段，轧制速度提高到120—140m/s,保证速度105 m/s，单线产量达40—45万吨。并自成体系。 2、小型轧机的主要新技术 80年代中期以来，连续化、规模化的小型轧机更注意与炼钢和连铸的合理衔接。小型轧机不是规模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要与炼钢和连铸配合得当，在满足市场要求的前提下，使炼钢、连铸、轧钢都能发挥最高的效率，都能在经济规模下运行，以求得企业的整体效益，并要注意产品质量和节能，提高轧机的灵活性，以适应市场的需要。 (1)、步进式加热炉为保证加热质量，特别是满足小型轧机对钢坯在断面和长度方向上温度梯度的要求，以及防止高碳钢、弹簧钢、轴承钢的脱碳，新建的小型轧机多采用步进式加热炉。步进式加热炉较推钢式炉有如下主要优点： ①、加热均匀，断面温差可小于20℃；无水冷黑印和阴阳面。 ②、加热速度快，氧化少，可减少脱碳。 ③、不会产生拱钢，粘钢事故，并可防止划伤。 ④、操作灵活方便。步进式加热炉分：步进底式炉、步进梁底组合炉和步进梁式炉。在选择炉型时应根据钢坯的断面尺寸和钢种的加热要求综合考虑。 (2)、连铸坯热送热装连铸坯在650—1000℃的温度下，直接装入轧钢加热炉中进行加热，可使加热燃料消耗降低25—75%。同时直接热装还可减少加热的氧化损失，减少或取消中间贮存面积，减少操作设备和人员，使基建和经营费用降低。 (3)、低温轧制和控制轧制随着新式连轧机轧制速度的提高，轧件在轧制过程中产生的变形热，使轧件温度基本维持不变甚至升温，这就为低温轧制创造了条件。把轧件的开轧温度从1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高轧机的强度，增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低，加热炉可大幅度节约燃料，综合平衡后仍可节约能源20%左右，因而低温轧制技术仍是节约能源降低消耗的有效措施。 ? (4)、切分轧制切分轧制的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4，并变单条轧制为多条轧制。切分轧制的方法有以下几种：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。切分轧制的主要优点： ①、实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。 ②、用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。 ③、切分轧制与普通轧制相比，产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在最后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。 ④、在条件相同时，采用切分轧制可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%，这是一项可降低生产成本的易行而有效的措施。切分轧制的缺点是：切头量要增加0.5%左右。 (5)、在线尺寸检测激光的单向性和抗干扰性优于其他任何的光波，以此为原理设计的激光测径仪用于在线测量轧件尺寸，可精确地连续测量轧件在水平/垂直和与水平夹角为450方向上的尺寸，并可将结果显示和存贮在计算机系统中。操作人员可根据显示的结果，及时了解生产过程中的轧件尺寸精度，在接近超过规定精度时及时对轧机进行调整，以减少废品，方便调整操作。