以上所说几个易损部件至少占电磁炉不加热故障的百分之七十，学会这几步可以修理大部分的不加热故障，至于其他元器件导致的不加热，需要对电磁炉原理比较精通才可以修理，三言两语也说不清楚，这里就不赘述了。1，锅具问题，电磁炉只对铁质锅具加热，其他材质不可以，非电磁炉专用的不锈钢锅具也会造成不加热故障，这是因为不锈钢锅内含铁量太少，达不到电磁炉的检锅要求。
电磁炉不加热的原因多种多样，除了外部因素外还有很多内部因素，非专业人员对此根本无从下手，下面根据我的经验来分析一下最常见的故障原因。1，锅具问题，电磁炉只对铁质锅具加热，其他材质不可以，非电磁炉专用的不锈钢锅具也会造成不加热故障，这是因为不锈钢锅内含铁量太少，达不到电磁炉的检锅要求。这种情况需要购买电磁炉专用锅具。
2，电网电压异常导致不加热。电磁炉内部一般都有过压和欠压保护电路，如果家庭电路出现过压或欠压的情况，也会导致电磁炉保护功能启动，停止加热，待电压正常以后自然故障就会自动排除。3，内部电路故障。电磁炉内部有一块主板，主板上的任何元器件损坏都会造成电磁炉工不正常，排除了外部因素，确定为主板故障的话，最容易导致电磁炉不加热故障的元器件无非就是同步电阻和滤波电容以及谐振电容了。
同步电阻是为电磁炉能稳定的工作，要确定IGBT驱动信号和LC谐振波形的同步所设置的，不同机型所设置的电阻阻值不一样，一般为散热片附近的几个大功率电阻，由于这几个电阻常工作在大功率状态，所以很容易损坏，导致不加热故障的产生。对电路不熟悉的朋友可以通过此法找到同步电阻检测是否损坏。上图中左边的黑块电容为谐振电容，右边的为滤波电容。
滤波电容容值一般为4uf至5uf，是为整流桥堆输出300V后滤波的，然后将平滑的直流电送至IGBT的C极，此电容容值降低或漏电也可导致不加热故障，检修时要拆下测量，一般可表现为鼓包和开裂。谐振电容一般为0.2uf至0.3uf，和电磁线盘并联组成LC谐振，此电容损坏极易爆管，但也有少部分可造成不加热。以上所说几个易损部件至少占电磁炉不加热故障的百分之七十，学会这几步可以修理大部分的不加热故障，至于其他元器件导致的不加热，需要对电磁炉原理比较精通才可以修理，三言两语也说不清楚，这里就不赘述了。
不加热电磁炉，怎么通过Lm339电路找出故障？
电磁炉不加热是非常常见的一种故障，不过要根据LM339来对故障定位，需要对所维修的板子有一定的了解，最好有对应的原理图，因为每个厂家设计的电路都不一样，所以根据测量LM339各脚电位来检测，必须要知道每个比较器对应的电路。从上图我们可以看出，LM339内部有4组电压比较器，其中3脚和12脚为供电脚位和接地脚，4、5脚和2脚为第一组的反相输入端、同相输入端和输出端，6、7脚和1脚为第二组，8、9脚和14脚为第三组，10、11脚和14脚为第四组。
熟悉了脚位功能，就能根据原理图对电路进行检测了。比较器的同相输入端电位高于反相输入端时，其输出端会输出高电平，反之输出低电平。电磁炉一般使用LM339接同步电路，振荡电路，高压保护电路和浪涌保护电路，不同厂家设置的管脚不同，但万变不离其宗，通过上电测量各脚电位，来判断输入输出端是否正常，有原理图的可以根据图查找电位异常所在的相关电路，没有原理图的也可以根据板上铜箔来进行追踪，确定了故障电路再去查找故障元器件就很容易的多了。
