一、气膜全封闭煤场沿用了科学的地面通风设计，采用置换通风原理，通风效能系数大大高于普通通风，实现改善煤棚内空气质量，减少空气中浮尘浓度，减少工作人员的作业健康风险。全封闭煤仓风幕通风技术计算机数值模拟图上图为在全封闭煤场未设置和设置风幕式通风带前后任意三个截面上，进行粉尘浓度对比。
气膜煤棚如何完成防风全封闭式设计？
一、气膜全封闭煤场沿用了科学的地面通风设计，采用置换通风原理，通风效能系数大大高于普通通风，实现改善煤棚内空气质量，减少空气中浮尘浓度，减少工作人员的作业健康风险。 二、气膜全封闭煤场内有智能通风系统，根据气膜内粉尘浓度状况控制风机开启台数，设计顶部留有测试瓦斯气体浓度的探头孔，同时在煤场装设多叶调节排风口，可保证仓内粉尘密度保持稳定，防止因粉尘密度过高而引起的爆炸。
三、大面积、大距离作业空间，按公安部《建设工程消防性能化设计评估应用管理暂行规定》做消防性能化设计和评估，从人员疏散和消防队员救火两个角度做计算机仿真，得出结论，从而指导消防设施的设计和安装。气膜全封闭煤场智能通风系统和消防系统，有利于室内气流形成循环，有害有毒气体和烟气顺利排出，满足消防验收要求。。
全封闭煤仓如何让风进来，而粉尘不外溢？
全封闭煤仓为密闭空间，由于堆取料作业，仓内煤尘浓度高，存在煤尘爆炸、煤炭容易发生自燃和作业人员职业健康安全风险。目前，最先进的风幕式通风技术构建了全封闭煤仓四重通风体系，在保证通风优秀的同时，实现了煤尘零外溢，有效消除仓内粉尘及有害气体污染，提供了全封闭煤仓健康无害的气流组织条件，降低仓内温度，防范煤尘爆炸、火灾等安全事故风险。
全封闭煤仓风幕通风技术计算机数值模拟图上图为在全封闭煤场未设置和设置风幕式通风带前后任意三个截面上，进行粉尘浓度对比。红色表示粉尘浓度高，蓝色表示粉尘浓度低。可以看到设置风幕式通风带改善通风后的室内粉尘浓度都是很低的蓝色。一方面有效增加了室内的通风量，降低了室内的粉尘浓度，使室内粉尘无法形成易爆的粉尘云，从而有效降低爆炸风险。
企业在露天煤场全封闭改造时，应该采用风幕式通风系统，具有上、中、下及两端四重通风体系。其中，煤仓顶部采用通风天窗，能够将煤仓内的有毒有害气体及时排出；煤仓中部采用防雨风幕式通风带，能够阻断粉尘外溢，防止煤仓内的粉尘云形成，从而彻底消除粉尘爆炸风险；煤仓下部采用纵向阶段式机械送风，定时换气、排烟，可以确保作业人员的职业健康安全；煤仓的端部采用智能风幕通风带，可以根据风速、风向自动调节煤仓内的进风量，彻底改变传统全封闭煤仓通风条件差的状况。
如何解决煤场全封闭后内部温度高作业环境差问题？
随着国家环保法律法规的日趋严格，很多露天煤场实施了全封闭措施。但全封闭后很多企业都遇到一个共性问题，就是煤场全封闭后内部温度高，特别是夏季高温季节，内部温度高达50多度，而且内部粉尘浓度大，作业环境恶劣。究其根本原因是设计人员在设计全封闭煤仓时，把“封闭”设计成了“密闭”造成的。煤场全封闭目的是煤场内的粉尘实现无外溢，而全密闭除了实现上述目的外，还导致煤场成为一个密不透风的密闭空间，会导致内部温度高，粉尘浓度大，作业环境恶劣，有粉尘爆炸和职业健康安全风险。
